小型潤滑液壓油真空濾油機 真空脫水濾芯除雜 可清洗式反復使用

（一）潤滑油真空濾油的參考參數【ZJD-J30（1800L/H)】
設備參考外型尺寸：1500mm（長）×1000mm（寬）×1800mm（高）
設備工作壓力：≤0.4MPa
工作噪音：≤80dB(A)
溫度可控范圍：0-100℃
設備運行時表面溫度：≤50℃
電源：380V\50Hz 三相
加熱功率：30KW 
 總功率：30KW
處理后潤滑油指標值參考：

• 水分（質量分數）≤0.01%-0.03%（100~300ppm）（GB/T 260）；
• 機械雜質（質量分數）/%≤0.1%（GB/T 511）；
• 加工流量需達到：1800L/H(每小時1800升) (每小時公稱流量 )
• 乳化時間：小于15min
• 濾芯：整機需三級濾芯系統，濾芯易于拆卸、清洗
• 冷凝系統：水蒸氣快速冷凝
• 排水系統：需有控制排水開關
• 處理過程：自動進油、出油

（二）潤滑油真空濾油機用途
廣泛用于機械行業及大型工礦企業對潤滑液壓設備的油凈化處理，也可用于工程機械上的液壓系統油過濾，例如液壓挖掘機、推土機、水泥高壓輸送泵等工程機械。工程機械液壓油具有超出一般液壓油的長使用壽命和綜合保護性能。而科瑞寶ZJD系列工業潤滑油真空濾油機聚集真空脫水去除氣體和高效分層級式去除雜質微粒，提高油品質量，保證機械設備的運行。 （三）潤滑油真空濾油機的特點
1）除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。 采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。 多級筒式過濾器，采用逐級加密技術，過濾效率高，大流量可清洗式濾芯。既提高了設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。 深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵顆粒等雜質。
2）先進的介質吸熱冷凝系統。 自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
3）脫除水分、破乳化能力強。 立式的三維真空立體閃蒸系統，使油品充分的薄膜化，增大了油水蒸發面積。聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
4）自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。 采用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
5）自動化控制高，保護系統完善。 人性化設計，紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。 （四）潤滑油真空濾油機配置特色
1)電器：整套設備所有控制系統用的電器元件、電纜線裝在全密閉型電控柜內，便于操作、維護
2)電控柜：設備需要設置急停按鈕（紅色）、運行按鈕（綠色）、停止按鈕（紅色）、溫度設置按鈕及顯示 3)壓力保護裝置：應設有壓力保護裝置，若操作人員操作不當或濾芯堵塞使其壓力增大時，可自行斷開電源，停止運行
4)液位控制系統：應有紅外線液位控制系統，與油泵電機聯鎖保護，自動調節進出油平衡
5)密閉性：所有密封墊需耐高溫、高壓，防止壓力太大或油溫太高而損壞膠墊，使油噴出
6)接油盤：設備下方需配置接油盤，防止設備油、水跑冒滴漏留到地面，破壞環境
7)壓力表：所有密閉容器均需配置壓力表，起到壓力異常警示作用
8)壓力控制系統：壓力控制器需配置閥 （五）潤滑油真空濾油機使用前準備及檢查
1）真空濾油機的各部件在出廠前已經過調試運行試驗，運到使用現場時須檢查各部件是否完好無損。
2）真空濾油機安放平穩，進油口接通機組油箱放油口，出油口接通機組油箱進油口。
3）真空濾油機接好電源及地線，濾油機上的配電柜以及油泵，真空泵，加熱管，接線處應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
4）油泵電機、真空泵電機，試啟動觀察是否是順時針方向旋轉(從電機端視)，設備所有的電機嚴禁逆時針長時間運轉!電機逆時針轉請將電源調換相位。
5）在線進行油處理時，要適當補充同牌號油保證油箱油位正常。 （六）真空濾油機需求選配
我們為該設備提供了豐富的可選零件，每個零件都將根據客戶要求進行定制。您可以在此處獲得合適的濾油機。
底座結構:1、移動滾輪式;2、固定安裝式;3、移動拖車式。
機架結構:1、雙開門敞開式; 2、四面敞開式; 3、全封閉式;
材質選擇:1高碳鋼; 2、油路不銹鋼; 3、全不銹鋼。
顏色選擇:牛奶白;天空藍;草地綠;工業灰;警示黃等。
根據用戶的需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。 選配在線式水份檢測儀、顆粒檢測儀。 根據工況環境，可定制選擇防爆等級(ExdlIBT4或ExdIICT4)。
根據客戶需求，電機、油泵組、真空泵組、過濾元件、控制電氣部件選用進口品牌產品。