- 通瑞液壓油脫水真空濾油機、除雜脫水過濾設備ZJD-10
詳細信息
品牌:通瑞 原理:真空過濾 樣式:立式 適用對象:潤滑油 型號:ZJD-10 濾料類型:纖維 性能:高效過濾 額定流量:0.6 m3/h 工作壓力:0.4 MPa 工作噪聲:60-80 dB 進出口管徑:25 mm 破乳化值:15 min 清潔度:6-8 NAS 外形尺寸:1350*1100*1600 mm 有效過濾面積:0.33 ㎡ 整機功率:32 kw
液壓油精密脫水除雜真空濾油機型號:ZJD-10/20/30/50/100
流量:600~6000L/H
品牌:重慶通瑞牌
1.根據不同的移動方式可選擇普通手推式、手提式、帶接油盤式。
2.根據不同的工作環境要求,可選擇配置有普通型、全封閉型、防爆型。
適用范圍:
ZJD系列液壓油真空真空濾油機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產,該機處理周期短,效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質,閃蒸除掉輕質酸、輕質涇,提高油的品質,恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統的正常運行。
產品特性:
1. 除雜能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。2. 多級筒式過濾器,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級加密技術,是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內,采用自動反沖洗功能,自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續工作時間,又確保濾芯使用壽命。先進的介質吸熱冷凝系統。
自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。超強的破乳化能力,既容量分離出油中的大量水分,也便于脫出油中的微量水分。聚結分離和真空脫水相結合,分水裝置采用先進的聚結分離技術,能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。深層次,高精度的FH矩形過濾系統,能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
3.自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。采用優質的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
采用優質濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質精度高,使用壽命長。
4.人性化設計,雙紅外線液位控制系統,帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統,確保了操作簡便,安全可靠。該機器可長時間在線工作,獨特的油泵,低噪音,符合世界高標準的環保要求。
工作原理:
過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍,而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大,且蒸發界面不斷更新,增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經冷卻系統逐級降溫除濕后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液,經輸油泵由負壓升為正壓,經過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
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技術參數:
指標名稱
單位
ZJD-10
ZJD-20
ZJD-30
ZJD-50
ZJD-75
ZJD-100
ZJD-150
ZJD-200
流量
L/H
600
1200
1800
3000
4500
6000
9000
12000
工作真空度
Mpa
-0.06~ -0.095
工作壓力
Mpa
≤0.4
工作溫度
℃
20~ 70
水份
PPm
≤國標痕跡
清潔度
NAS
≤6級
過濾精度
Um
≤5
電源
380V/50Hz(根據用戶要求定)
工作噪聲
dB(A)
≤75
≤78
≤80
≤82
破乳化值
min
≤15min
電加熱功率
kW
15
18
30
45
60
72
96
144
總電功率
kW
17
21
33
48
65
78
106
156
進(出)口管徑
mm
25
25
25
32
42
50
50
60
設備重量
Kg
450
550
600
750
850
1000
1200
1500
售后服務承諾:
本《售后服務承諾》作為重慶通瑞過濾制造有限公司所生產銷售的真空濾油機的合同附件,描述對產品質量負責的條件和期限。
1.真空濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責。
3.在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后,由于產品質量原因,在接到客戶有關提供技術服務的需要時,供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故,由供方負全責。
屬于下列情況的設備(部件)發生故障或損壞,不在保修范圍之列:
1、非我公司授權或者培訓人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機器故障或損壞。
2、因意外因素或人為原因引起的故障包括:操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機器故障或者損壞。
3、在質保期外發生的或者因操作不當造成的設備故障,我方提供免費技術服務,如若需要現場處理,只需支付相應的成本費用。
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